Átgondolt termékfejlesztés

Hatékony folyamatok

A mi koncepciónk az Ön sikerét hivatott elősegíteni, ide olyan innovációk is beletartoznak, melyek hatékonyan gyárthatóak. Ez konkrétan azt jelenti, hogy az új termékek fejlesztésénél rendszertechnikusaink végig az Önök folyamatait tartják szem előtt. Mert a magas output fontos tényezője az Ön üzleti sikerének.

A legfelső cél tehát a rendszerkonform termelési folyamat. Hogy ez milyen jól sikerült nekünk, már többször bebizonyítottuk. 

energeto®

A kezdetektől átgondolt

Továbbra is a jövőbe mutat: az energeto® rendszer. Nem csak a különböző technológiák (powerdur, bonding inside és foam inside) kombinációja egyedülálló, hanem az ablakgyártókat és beépítőket is segítő folyamathatékonyság is.

Az acél helyett a powerdur használata a hőszigetelés javulása mellett a termelésben is nagy előnyöket jelent: kiesik az időigényes acélvágás és -csavarozás. Az energeto®-feldolgozók elégedettségére szolgál az is, hogy jóval kevesebb raktárkészletigény merül fel: a powerdur merevítéssel csak a nagyméretű szerkezeteknél van szükség acélmerevítésre. Így az eddig szükséges acélkészletezés ezzel a minimumra csökkenthető. Nagyfokú hatékonyságot eredményez a ragasztástechnológia, amely a termelésben magasabb szerkezetoutputot eredményez.

Azonban a beépítők is fellélegezhetnek. Acél nélkül a profilok lényegesen könnyebbek, amely éppen a manapság oly gyakran előforduló nagyméretű szerkezeteknél nyom szó szerint sokat a latba. A háromrétegű üvegezésű energeto®-ablakok nem nehezebbek, mint a kétrétegű üvegezésű, acélmerevítéses ablakok. Az építkezés helyszínén is könnyebbé válik a beépítők munkája: az ablakok falba erősítéséhez a szükséges lyukakat acél nélkül sokkal egyszerűbben lehet kifúrni. Ezen felül a vasalatok minden egyes csavarja a sarok- és ollórésznél a merevítő elemben rögzül, mivel a powerdur-lemezek - ellentétben az acélmerevítéssel - egészen a hegesztett sarkokig érnek.

energeto® 5000 view

Hatékony dizájnmegoldás

Az aluplast az energeto® 5000 view-val ismét egy rendszerkonform gyártási folyamatot kínál. A cél az volt, hogy ne kelljen az ablakgyártóknak a sorozatgyártáson módosítani, így a meglévő gyártási beállításokkal és szerszámokkal lehessen dolgozni. A rendszer tehát normál átfedésméretekkel és a megszokott üveglécekkel dolgozik, és ily módon különféle üvegezési vastagságokat tud felvenni 49 mm-ig, elsősorban azonban a már megszokott módon belülről üvegezhető. Az egyébként szokásos, nagy ráfordítást igénylő kézi gyártás így felesegessé válik, az átfutási idők pedig lerövidülnek. Emellett minden alkalmazási területnél használhatóak a meglévő kiegészítő profilok és tartozékok. 
A teljes kompatibilitás elvének megfelelően itt is ismét komplett rendszermegoldást kínálunk stulppal, osztóval és küszöbbel. Az energeto® 5000 view filigrán optikájához illően alkalmazható a "svájci" stulp a maga keskeny, mindössze 109 mm-es össznézetszélességével.

Emelőtoló ajtó 85 mm

Hatékonysággal a jövőbe

Az emelőtoló ajtó 85 mm-nél a gyártási produktivitás növelését az aluplast konzekvensen helyezte előtérbe. Az építőelemek számának csökkenésével kevesebb a logisztikai ráfordítás. Elsősorban azonban az aluplast emelőtoló ajtójával jelentősen rövidebb gyártási idő realizálható. Ezen felül a különböző változatokon belül is csökken az átállási idő, minimális szerszámcserével. Az eddigi eljárásokhoz képest további 50 %-os időmegtakarítással jár az alumínium takaróhéjak alkalmazása is az új csatlakozási technikának köszönhetően.
A rövid gyártási idők és elsősorban moduláris rendszere teszik az aluplast emelőtoló ajtórendszerét egyedülállóvá a piacon. A rendszer három különböző változatban kapható, melyek a hőszigetelési követelményeknek megfelelően egészen a passzívházakhoz való premium-verzióig terjednek.

Ragasztástechnológia

Úttörő a termelésben

Nem ok nélkül számítunk az ágazaton belül a ragasztástechnológia szakértőinek. Már korán felismerük a lenyűgöző előnyeit ennek a járműgyártásból eredő feldolgozási módnak és permanensen továbbfejlesztettük azt az ablakgyártás számára.Az, hogy a ragasztástechnológia nagyon fontos hatékonyságot eredményez az ablakgyártásban, időközben már nyílt titok az ágazatban: A termelésben egy ragasztó automata húzó a gyártási folyamatban, magas szerkezetoutputot, valamint magasabb fokú folyamatbiztonságot tesz lehetővé. Az ablakok beépítése után is minimális a ráfordítás, mivel a ragasztott szárnyak tartósan formastabilak maradnak, így nincs szükség karbantartási és utóbeállítási munkákra.

Innovatív

 Teljesen automatizált termelés robottal

Új technológiák a hatékony gyártási folyamatban: Az új, az aluplast szakiskolán és egyes aluplast-partnereknél már használatban lévő ragasztó és üvegező robotnál egy robotkar emeli fel az állványról az üveget és helyezi be az odakészített szárnyba. Végezetül a teljesen automatizált ragasztás. Ezt követően a szárny visszakerül a gyártásba, és vagy összeszerelik a szerkezetet a tokkal, vagy pedig újból bepufferelik.

A tokkal való összeszerelést megelőző szárnyragasztással megnő a gyártási folyamat flexibilitása. Például a tok és a szárny külön érkezésekor.

aluskin alumínium takaróhéj

 Elegáns optika - könnyen

Az alumínium elegáns optikája jelenleg trendnek tekinthető. Az aluplast nagy hangsúlyt fektet a műanyag és alumínium intelligens összekapcsolására. A műanyag ablak kombinálása a kívülre felpattintott alumínium takaróhéjjal számtalan olyan előnyt nyújt, melyre egy egyszerű alumíniumablak nem képes. Így olyan kiemelkedő műszaki színvonalú termék jön létre, mely egyesíti a tetszetős dizájnt az egyediséggel és a nagyfokú biztonsággal. Az alumínium takaróhéjak csatlakoztathatók tompán, vagy gérbe vágva.

Ez a honlap süti (cookie) fájlokat használ. Az oldal használatával Ön beleegyezik a cookie-k használatába. Adatvédelmi információk