Przemyślany rozwój produktów

Wydajne procesy

Do naszych rozwiązań dla Twojego sukcesu należą również wydajne w produkcji innowacje. Oznacza to, że podczas rozwoju nowych produktów nasi technicy systemowi cały czas nadzorują procesy u klienta. Ponieważ wyższa wydajność to ważny czynnik dla sukcesu Twojego przedsiębiorstwa.

Najwyższy priorytet stanowią również zgodne systemowo procesy produkcji. Już wielokrotnie dowiedliśmy, że jesteśmy ekspertami w tym zakresie. 

energeto®

Przemyślane od samego początku

Przyszłościowy: system energeto®. Wyjątkowe jest nie tylko połączenie różnych technologii: powerdur, bonding inside i foam inside, ale także zapewniająca korzyści osobom wykonującym obróbkę i monterom, optymalna wydajność procesowa.

Zastosowanie materiału powerdur zamiast stali oprócz lepszej izolacji termicznej zapewnia także korzyści podczas produkcji: eliminuje czasochłonne przycinanie i skręcanie części stalowych. Korzyści dla osób wykonujących obróbkę systemu energeto® zapewniają również znacząco mniejsze wymagane stany magazynowe: dzięki wzmocnieniu tworzywem powerdur stal wymagana jest tylko dla elementów w rozmiarach specjalnych. Dzięki temu wymagane wcześniej zaopatrzenie w stal jest ograniczane do minimum. Wspiera wydajność: technika klejenia, zapewniająca wysoką produkcję elementów.

Również monterzy odnoszą wymierne korzyści. Pozbawione elementów stalowych profile są znacznie lżejsze, co wyraźnie ogranicza masę zwłaszcza powszechnie dziś stosowanych dużych elementów. Potrójnie przeszklone okna energeto® nie są cięższe od podwójnie przeszklonych okien z profilami stalowymi. Również praca montera na miejscu jest lżejsza: wiercenie wymaganych otworów do mocowania okna w bryle budynku jest znacznie prostsze bez elementów stalowych. Ponadto każda śruba okuć łożysk narożnych i nożycowych jest zamocowana w elemencie wzmacniającym, ponieważ w odróżnieniu od wzmocnienia stalowego pasy powerdur sięgają aż do krawędzi spawanych.

energeto® 5000 view

Efektywne rozwiązanie stylistyczne

Jak zawsze, również w przypadku okien energeto® 5000 firma aluplast oferuje zgodny systemowo proces produkcyjny. Celem jest uniknięcie konieczności zmian w produkcji seryjnej przez producentów okien, tak, aby możliwa była praca z istniejącymi urządzeniami i narzędziami produkcyjnymi. Dzięki temu system współpracuje z normalnymi wymiarami szacunkowymi i standardowymi listwami przyszybowymi i można w nim montować przeszklenia o grubościach do 49 mm, przede wszystkim jednak możliwe jest szklenie w typowy sposób, w stanie zawieszonym, od środka. To czyni zbyteczną prowadzoną zazwyczaj kosztowną obróbkę ręczną i tym samym cykl produkcyjny ulega skróceniu. Ponadto dla wszystkich obszarów zastosowania możliwe jest użycie profili dodatkowych i akcesoriów z dostępnego programu. 
Zgodnie z naszą zasadą pełnej kompatybilności oferujemy również kompletne rozwiązanie systemowe ze słupkiem ruchomym, słupkiem i progiem. Możliwy jest montaż pasującego do smukłej optyki okien energeto® 5000 view słupka ruchomego „szwajcarskiego” o małej całkowitej szerokości – jedynie 109 mm.

Drzwi unoszono-przesuwne 85 mm

Wydajnie w przyszłość

Drzwi unoszono-przesuwne 85 mm aluplast zostały konsekwentnie opracowane z myślą o wydajności produkcji. Dzięki redukcji liczby elementów konstrukcyjnych mniejsze są nakłady na logistykę. Przede wszystkim czas produkcji drzwi unoszono-przesuwnych aluplast jest znacznie krótszy. Ponadto również w przypadku montażu różnych wersji czasy przezbrojenia i wymiany narzędzi są ograniczone. Dalszą oszczędność czasu o 50% w porównaniu z wcześniejszą wersją zapewniają nakładki aluminiowe z nową techniką łączeniową.
Krótsze czasy produkcji i, nade wszystko, modułowość, sprawiają, że drzwi unoszono-przesuwne aluplast są jedyne w swoim rodzaju na rynku. Dostępne są w trzech wariantach, zależnie od wymagań dotyczących izolacji termicznej – aż po wersję premium, która osiąga wartości dla domów pasywnych.

Technika klejenia

Lider w zakresie rozwiązań dotyczących produkcji

Nie bez powodu uchodzimy w branży za ekspertów techniki klejenia. Wcześnie rozpoznaliśmy istotne zalety tej wywodzącej się z branży motoryzacyjnej techniki i rozwinęliśmy ją specjalnie do produkcji okien. Ponieważ technika klejenia to ważny czynnik efektywności w produkcji okien, w branży powszechnie znany jest fakt, że automaty klejące umożliwiają produkcję typu pull, wyższą wydajność i zwiększone bezpieczeństwo procesów. Również nakłady pracy po montażu okna są ograniczone, ponieważ klejone skrzydła zachowują stabilność formy, co eliminuje konieczność prac regulacyjnych.

Innowacyjność

 W pełni zautomatyzowana produkcja z użyciem robota

Nowe technologie do wydajnych procesów produkcyjnych: robot klejący i szklący, który jest już stosowany w centrum technicznym aluplast i u niektórych partnerów aluplast, chwyta ramieniem szybę ze stojaka i umieszcza ją w doprowadzonej ramie skrzydła. Następnie odbywa się w pełni automatyczna aplikacja kleju. Skrzydło można poddać dalszej obróbce i albo połączyć element z ramą, albo jeszcze raz buforować.

Sklejenie skrzydła przed połączeniem z ramą zwiększa elastyczność procesu produkcji. Umożliwia na przykład oddzielną dostawę ramy i skrzydła.

Nakładki aluminiowe aluskin

 Elegancki wygląd – proste wykonanie

Elegancka optyka aluminium jest teraz niezwykle modna. Firma aluplast wykorzystuje inteligentną kombinację tworzywa sztucznego i aluminium. Połączenie okna tworzywowego z zaczepianą z zewnątrz nakładką aluminiową zapewnia wiele zalet, których nie może zaoferować samo aluminium. Z tego połączenia powstaje produkt bardzo zaawansowany technologicznie, o atrakcyjnym wzornictwie, zapewniający indywidualny styl i wysokie bezpieczeństwo. Nakładki aluminiowe mogą być łączone doczołowo lub obcięte na skos.