Développement élaboré de produits
Les innovations efficaces font également partie de notre concept pour votre réussite. Cela signifie concrètement : lors du développement de nouveaux produits, nos techniciens systèmes gardent toujours un œil sur vos processus. Car un rendement élevé est un facteur important de la réussite de votre entreprise.
L'objectif principal est donc un processus de production conforme au système. Nous y parvenons très bien, comme nous l'avons déjà prouvé à de nombreuses reprises.
Le système energeto® est toujours porteur d'avenir. Non seulement la combinaison des différentes technologies powerdur, bonding inside et foam inside est unique, mais également les processeurs et installateurs qui garantissent l'efficacité des processus.
L'utilisation de powerdur à la place de l'acier apporte en plus de l'isolation thermique améliorée, aussi des avantages importants pour la production : la découpe et le vissage laborieux de l'acier ne sont plus nécessaires. Les processeurs sont également contents avec energeto® car le stockage demande beaucoup moins d'efforts : grâce au renforcement avec powerdur, l'acier n'est plus nécessaire que pour des éléments de dimensions particulières. Le stockage de l'acier nécessaire jusqu'à présent est ainsi réduit au minimum. Une efficacité beaucoup plus importante : grâce à la technique de collage qui garantit un meilleur rendement des éléments en production.
Les installateurs y gagnent aussi du temps. Sans acier, les profilés sont beaucoup plus légers ce qui allège considérablement les éléments souvent très grands de nos jours. Les fenêtres avec triple vitrage energeto® ne sont pas plus lourdes que les profilés à double vitrage renforcés avec de l'acier. Ce qui facilite la tâche des installateurs également sur le chantier : pour fixer la fenêtre sur la structure, les perforations nécessaires sont beaucoup plus faciles à percer sans acier. Par ailleurs, chaque vis de la ferrure des paliers d'angle et de compas est fixée dans l'élement de renfort, car les lamelles powerdur suffisent jusqu'aux rebords soudés, contrairement au renfort en acier.
De manière simple, aluplast a conçu l'energeto® 5000 view, de façon à être totalement en phase avec le processus de production traditionnel. Le but était de ne pas avoir à modifier les processus de production industrialisés, afin de pouvoir continuer à travailler avec les lignes et les outils de production existants. Le système fonctionne ainsi avec les mesures de retournement normales et la parclose classique, et de cette manière, il peut accueillir différentes épaisseurs de vitrage jusqu'à 49 mm, mais surtout sans changer les habitudes de vitrage de l'intérieur en position fixée. Fini le procédé manuel habituel compliqué ; qui plus est, les temps de cycle sont réduits. La gamme existante de profilés supplémentaires et d'accessoires peut également être utilisée pour tous les domaines d'application.
Conformément à notre principe de compatibilité intégrale, nous proposons également dans ce cas une solution de système complète, avec battement, meneau et seuils. Assorti à l'optique filigrane d'energeto® 5000 view, le « battement suisse » avec sa largeur de vue étroite complète de 109 mm seulement peut être monté.
Avec la porte levante-coulissante 85 mm d'aluplast, l'augmentation de la productivité en production est devenue une préoccupation majeure. Grâce à la réduction des tranches de construction, les formalités logistiques sont réduites. Mais surtout, la porte levante-coulissante d'aluplast peut être réalisée avec des délais de production considérablement réduits. Par ailleurs, même les temps de transformation et le changement d'outil entre les nombreuses exécutions sont réduits. Les capotages alu grâce à une nouvelle technique de jonction permettent une économie de temps de 50 % en comparaison avec les exécutions précédentes.
Ces délais courts de production et surtout son système modulaire rendent la porte levante-coulissante d'aluplast unique sur le marché. Elle est disponible dans trois variantes différentes qui, selon les exigences en matière d'isolation thermique, peut suffire jusqu'à la version premium comme exécution de maison passive.
Ce n'est pas pour rien que nous sommes des experts pour la technique de collage dans le secteur. Nous avons détecté rapidement les avantages impressionnants de cette façon de procéder issue de la construction automobile et nous avons continué à la développer pour la fabrication de fenêtres. Le fait que la technique de collage dans la fabrication de fenêtres permette d'apporter une efficacité importante est à présent un secret de Polichinelle : en production, un automate de collage permet un processus de production fluide, un rendement élevé des éléments et plus de sécurité au niveau des processus. Et même après la pose des fenêtres, vos interventions sont limitées car les ouvrants collés sont indéformables dans le temps et les tâches de maintenance pour réajuster sont ainsi inutiles.
Nouvelles technologies pour un processus de fabrication efficace : avec le robot de collage et de vitrification, déjà utilisé dans le centre technique aluplast et chez différents partenaires aluplast, etéquipé d'un bras qui saisit la vitre sur le support en verre et la dépose dans le cadre du vantail. La colle est ensuite automatiquement appliquée. Les opérations sur le vantail peuvent alors continuer et l'élément peut être « marié » au dormant ou être retouché.
Le collage du vantail avant l'assemblage avec le dormant renforce le degré de flexibilité dans le processus de fabrication. Par exemple pour une livraison séparée du dormant et du vantail.
L'aspect élégant de l'aluminium est actuellement à la mode. aluplast mise sur le mélange intelligent de matière plastique et d'aluminium. La combinaison de fenêtre PVC et de capotage en aluminium fixé à l'extérieur présente un certain nombre d'avantages que n'offre pas une fenêtre entièrement en aluminium. Cette combinaison a donné naissance à un produit de très haut niveau technique alliant design esthétique, individualité et degré de sécurité élevé. Les capotages en aluminium peuvent être posés bout à bout ou coupés en biais.