Sviluppo di prodotto ponderato

Processi efficienti

Il nostro progetto per il Vostro successo: di questo fanno parte anche le innovazioni, che si producono in modo efficiente. In concreto: nello sviluppo di nuovi prodotti i nostri tecnici di sistema hanno ben presenti i processi. Perchè un rendimento più elevato è un fattore importante per il Vostro successo commerciale.

L'obiettivo principale è quindi un processo di produzione compatibile con il sistema. Quanto questo ci riesca bene, l'abbiamo più volte dimostrato. 

energeto®

Ponderato fin dall'inizio

Sempre avveniristico: il sistema di energeto®. Straordinaria non è solo la combinazione delle diverse tecnologie powerdur, bonding inside e foam inside, ma anche l'efficienza dei processi che tornano utili a trasformatori ed installatori.

L'utilizzo di powerdur invece dell'acciaio oltre ad un ottimizzato isolamento termico porta grossi vantaggi anche in produzione: vengono eliminati i dispendiosi procedimenti di taglio e fissaggio dell'acciaio. Anche la spesa notevolmente inferiore del magazzino contribuisce all'elevato gradimento di energeto® da parte dei trasformatori: grazie al rinforzo con powerdur l'acciaio viene utilizzato solo per dimensioni speciali. Per questo motivo la scorta di acciaio a magazzino viene ridotta al minimo. Un fattore che aumenta notevolmente l'efficienza: la tecnica di incollaggio che in produzione si traduce in un incremento di produzione di elementi.

Anche gli installatori possono essere contenti. Senza l'acciaio i profili sono notevolmente più leggeri, cosa da considerare con gli elementi di adesso, spesso molti grandi. Le finestre energeto® con vetro a tre lastre non sono più pesanti dei profili con vetro a due lastre e rinforzati in acciaio. E anche in cantiere diventa più facile per i montatori: per il fissaggio della finestra al corpo edile è più semplice l'operazione di trapanatura dei fori senza l'acciaio. Oltre a questo, ogni singola vite della ferramenta di forbice ed angolo viene fissata nell'elemento di rinforzo, in quanto le strisce di powerdur diversamente dal rinforzo in metallo arrivano all'angolo saldato.

energeto® 5000 view

Efficiente soluzione di design

Come di consueto anche con energeto® 5000 view aluplast offre un processo di produzione compatibile con il sistema. Lo scopo era non dover cambiare la produzione in serie dal trasformatore, in modo da poter continuare a produrre con gli impianti e le attrezzature già disponibili. Così il sistema lavora con normali dimensioni di battuta è può in questo modo portare vetri di diversi spessori fino a 49 mm, ma soprattutto si può procedere alla consueta vetratura dall'interno in sospensione. La dispendiosa prassi abituale della produzione manuale non serve più e i tempi si riducono. Inoltre il programma accessori e profili secondari disponibile può essere applicato per tutti i settori di utilizzo. 
In conformità al nostro principio di totale compatibiltà, offriamo quindi anche qui una soluzione di sistema completa, battuta centrale, montante e soglia inclusi. In armonia con la linea sottile di energeto® 5000 view è possibile utilizzare la battuta centrale "svizzera" con la piccola superficie in vista di appena 109 mm.

Alzante scorrevole 85 mm

Efficiente nel futuro

Con l'alzante scorrevole da 85 mm di aluplast si era messo in primo piano l'aumento della produttività in produzione. Grazie ad una riduzione degli elementi costruttivi, il dispendio logistico è risultato inferiore. Soprattutto, con il nuovo alzante scorrevole si riduce notevolmente il tempo di produzione. Oltre a ciò si è potuto vedere che all'interno di diverse realizzazioni risultano minori i tempi di trasformazione e di cambi di attrezzatura. Un ulteriore risparmio di tempo del 50% rispetto alla precedente realizzazione è dato dai cappottini di alluminio grazie alla nuova tecnica di aggancio.
Questi tempi di produzione inferiori e soprattutto il sistema modulare rendono l'alzante scorrevole aluplast unico sul mercato. Si può produrre in tre varianti, a seconda delle esigenze di isolamento termico fino alla soluzione Premium per casa passiva.

Tecnica di incollaggio

Precursore per la produzione

Non a caso siamo considerati nel settore gli esperti della tecnica di incollaggio. Abbiamo prima capito i vantaggi eccezionali di questa lavorazione applicata nell'industria automobilistica e li abbiamo sviluppati per la costruzione delle finestre. Che la tecnica di incollaggio nella costruzione della finestra sia un fattore straordinariamente importante per l'efficienza è diventato nel frattempo un fatto riconosciuto. In produzione una macchina per incollaggio consente un processo di produzione efficace, una fabbricazione di un maggior numero di elementi ed un elevata sicurezza di processo. E anche dopo il montaggio delle finestre si riduce il costo, perchè l'anta incollata resta stabile e non richiede interventi di manutenzione.

Innovativa

Produzione totalmente automatizzata con robot

Nuove tecnologie per un processo di produzione efficiente: con il robot per incollaggio e vetraggio, già in uso nel reparto tecnico e presso alcuni partner aluplast, il braccio del robot prende la lastra di vetro e la inserisce nell'anta. Segue poi l'applicazione automatica della colla. Dopodichè l'anta può venire lavorata e l'elemento può "sposarsi" con il telaio oppure essere tamponato.

Con l'incollaggio dell'anta prima dell'unione con il telaio viene aumentata la flessibilità nel processo di produzione. Per esempio per una consegna separata di telaio e anta.

Cappottini in alluminio aluskin

Estetica elegante - uso facilitato

L'eleganza dell'alluminio è attualmente di grande tendenza. alupast punta sull'intelligente mix di materiali PVC e alluminio. La combinazione di una finestra in PVC con i cappottini di alluminio agganciati porta ad una serie di vantaggi che una finestra di solo alluminio non può offrire. Il risultato di questo accostamento è un prodotto di alto livello tecnico dal design elegante, che unisce personalizzazione ed alta sicurezza. I cappottini in alluminio possono tagliati a 90 e a 45 gradi.